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时间：2014-11-26 来源：紫砂之家
关于制陶粘土与羼和料
粘土是由地壳表层的岩石风化分解而成，属于含水铝硅酸盐矿物，粘土的主要成分是硅和铝的氧化物(SiO2Al2O3)，此外，还有铁和钾、钠、镁、钙、钛的氧化物。因为这八种元素占地壳总量的97.13%，其它元素只占2.87%,所以，这八种元素又称造岩元素。这八种元素也是烧制陶瓷经常涉及的原素，所以烧制陶瓷器在一定意义上也可以说是经人工高温将粘土还原为“岩石”。这八种元素中，铝、硅成分是陶瓷的骨架材料，其余钾、钠、镁、钙、碱土金属氧化物属于易熔和助熔材料。铁钛氧化物在烧制白陶和白瓷时起呈色作用，含量愈多，则呈色愈深。我国著名的宜兴紫砂器就是用一种名为“紫金土”的粘土烧成，其氧化铁含量在10%左右。
粘土在湿润含水状态下一般即具有可塑性，在高温焙烧中又有固定成型的烧结性。当加热到一定温度时，粘土中的易焙物质开始熔化成液填充到未熔颗粒之间的孔隙之中，使陶坯体积收缩、密度提高。在气孔率达到最低值、密度也达到最大时，称为烧结状态，这时陶器本身也变得致密坚实。烧结温度因粘土化学成分不同而不同，一般在1000度以上。因烧成温度不够而没有烧结的陶器，其吸水率一般高于烧结陶器的10%左右。
为了改善粘土原料的工艺性能，我国古代先民还有意识地在粘土中加入砂子、稻壳、贝壳屑等，通常把这类加入物称为羼和料。这些羼和料在陶坯干燥收缩和烧成收缩中，起着降低陶坯变形与破裂的作用。砂子(石英颗粒)也较一般粘土更耐高温，因此，砂质陶器又常用作炊具。
关于烧成气氛
大气各种成分的含量一般是稳定的，但在陶窑内点火燃烧后，在窑炉内部形成一个与外界不同的空气部分，一般称为气氛。窑炉燃烧实际是一个高强氧化过程，进入窑炉空气中的氧，因氧化木柴中的碳而消耗，碳经强烈氧化后就成了灰烬。若通风不畅、供氧不足，窑炉中就会有较多的一氧化碳(CO)产生;若供氧充足，木柴燃烧时就会有剩余游离氧存在。现代陶瓷工艺学通常把游离氧小于1%、一氧化碳含量在2-4%的窑炉气氛称为“还原气氛”;游离氧含量为1-1.5%时称为“中性气氛”;游离氧含量在4%以上称为“氧化气氛”，而达到8-10%时则称之为“强氧化气氛”。
在不同的气氛中，陶坯中所含的铁有不同的呈色：在氧化气氛中呈铁锈黄或红色，因陶土中氧化铁(Fe2O3)含量多少而有深浅不同的呈色;在还原气氛中则呈灰黑色，如同锻铁时锤下碎屑(一氧化铁)的颜色。在还原气氛中，陶土中的氧化铁以一价铁形态(FeO)存在，一价铁有较强的助熔作用。
对紫砂泥品质的鉴别相当复杂，紫泥确实是得天独厚的制陶原料，它在成份上俱备了制陶所必须的化学组成及矿物组成。紫泥主要矿物为石英，粘土，云母和赤铁矿，并具有适中的紫泥的矿物组成。合理的化学，矿物，颗粒组成使紫泥俱备了可塑性好，生坯强度高，干燥收缩小等良好的工艺性能。 紫砂的泥料并不是一开采出来就可以用的，而是经过提炼，淘洗，过筛等诸多任务，因此一块好的泥料其质地，颜色必定很均匀，体现在成品上则是颗粒匀称，颜色纯正无杂质，比如有不均匀的黑点，白点就不是好泥，有行家说，紫砂紫砂，重的就是“砂”。砂好，做出的壶质地，胎骨必坚，色泽必定匀润，壶身一定悦耳。上好的矿砂百十斤仅能提炼出六七斤原料;优质矿产于宜兴地下100—200米深的地壳中，沙粒匀称，色泽一致，粘性强。提炼淘洗是保证颜色纯正的前提，提炼前先要经过粉碎，经过提炼淘洗去掉一些铁质，石灰岩，玄武岩等等杂质。 这里有一点要说明，有时为了达到一定的效果，制作者会人为地加入一些与生泥相同或不同颜色的生泥或熟陶碎片，颗粒或粉末，以达到不同的艺术效果。
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